含KCl废水处理技术及案例分析

锂电池材料厂废水处理案例揭秘：KCl废水“零排放”如何实现？

在华东某锂电池材料生产企业，面对环保压力与资源回收的双重挑战，企业成功打造了一座废水处理工程，实现了含KCl废水的“零排放”。以下是该项目的详细情况：

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**项目背景**

这家位于环境敏感区域的锂电池正极材料生产企业，在生产过程中会使用KCl作为辅助原料，由此产生含KCl的工艺废水。面对严格的环保要求，企业原有的处理设施已无法满足“零排放”的需求，因此决定建设一套全新的废水处理系统。

**废水成分及来源**

该厂废水主要来源于电极材料洗涤水、车间地面冲洗水和废气洗涤塔排水。废水特点为KCl浓度在5000-8000mg/L，含有微量钴、镍等重金属离子（浓度1-5mg/L），COD约200-300mg/L，pH值在4-6之间，常温水温。废水日产生量约150立方米，成分复杂，重金属与盐分共存。

**处理工艺流程**

为了满足废水特性和“零排放”的要求，该厂采用了“化学沉淀+高级氧化+电渗析+蒸发结晶”的组合工艺：

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- **化学沉淀**：废水首先进入反应池，通过加碱调节pH至9-10，加入硫化钠沉淀重金属离子，随后加入PAC和PAM进行絮凝沉淀。上清液流入中间水池。

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- **高级氧化**：中间水池出水进入臭氧催化氧化塔，降解有机污染物，降低COD。氧化后废水COD降至50mg/L以下。

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- **电渗析浓缩**：氧化处理后的废水进入电渗析（ED）系统，将KCl浓缩至约20000mg/L，淡水侧TDS

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- **蒸发结晶**：ED浓水进入三效蒸发系统进一步浓缩，浓缩液进入冷却结晶器得到工业级KCl产品。蒸发冷凝水回用于生产。

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- **污泥处理**：化学沉淀产生的含重金属污泥经压滤脱水后，交由有资质单位处置。

**最终处理效果**

该系统成功实现了废水全回用和KCl资源回收，达到了“零排放”的目标。主要出水指标为：钾离子